歷時近四年雕琢，在上海黃浦江畔的世博文化公園區(qū)域內(nèi)，上海久事國際馬術(shù)中心項目近日取得重要進展，普通觀眾看臺屋蓋結(jié)構(gòu)缺口縫合完成，由此結(jié)構(gòu)工程全部完工。

在這一中國首座符合國際頂級馬術(shù)賽事標準的永久性專業(yè)比賽場館項目上，上海建工集團旗下的機施集團，以2萬多件鋼構(gòu)件，撐起了鋼結(jié)構(gòu)“駿馬”，不同部位的結(jié)構(gòu)模仿馬匹身體的各處骨骼構(gòu)造，刻畫出了馬術(shù)中心獨特的建筑風采。

(資料圖片)

作為大型體育場館建設(shè)的主力軍，這一項目也充分體現(xiàn)了機施集團近年來一直在積極探索的“鋼結(jié)構(gòu)三位一體”的施工總思路。

多年來先后承建上海中心、上海國展中心、上海國際金融中心、上海迪士尼、上海浦東國際機場三期衛(wèi)星廳及捷運車站工程、浦東足球場、昆明恒隆、南京金鷹天地廣場、南京環(huán)球貿(mào)易廣場、大連國貿(mào)、寧波中心等一批國內(nèi)外知名鋼結(jié)構(gòu)地標項目，也為機施集團打造設(shè)計、加工制作、安裝施工“三位一體”模式積累了越來越多的經(jīng)驗。

“鋼結(jié)構(gòu)安裝是機施集團的傳統(tǒng)優(yōu)勢業(yè)務(wù)，以前我們主要做現(xiàn)場施工，現(xiàn)在以此為基礎(chǔ)，已經(jīng)延伸到了設(shè)計、加工制作、安裝施工的鋼結(jié)構(gòu)全產(chǎn)業(yè)鏈，對重大工程建設(shè)就可以有更多的資源控制，確保工程更準時且保質(zhì)保量地完成。”上海建工機施集團副總裁、總工程師賈寶榮告訴記者。

吊裝英雄的產(chǎn)業(yè)鏈延伸探索

1958年就已成立的上海建工機施集團在鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域戰(zhàn)績顯赫，業(yè)務(wù)涵蓋超高層鋼結(jié)構(gòu)、特殊公用建筑、大型工業(yè)廠房；之后又開拓了城市地鐵、磁浮快線、大型深基坑、高架立交、特大橋梁、地下隧道掘進等高難施工項目，并承擔了多項國家863計劃，在共和國建設(shè)的各個歷史時期留下了眾多杰作，有“吊裝英雄隊”之稱。

比如中國鋼結(jié)構(gòu)第一高樓——上海中心大廈，就是由上海建工集團總承包、上海建工機施集團專業(yè)承建，632米高的上海中心大廈，鋼結(jié)構(gòu)總量達10萬噸；中國鋼結(jié)構(gòu)體量最大場館——中國博覽會會展中心也是由上海建工機施集團負責現(xiàn)場施工，在短短一年多的時間里就完成了8.3萬噸的鋼結(jié)構(gòu)安裝。

在參與各種中國之最、亞洲之最，甚至世界之最的項目建設(shè)過程中，機施集團逐漸意識到，如果由機施集團的工程公司牽頭，帶動深化設(shè)計公司和加工廠，通過有效的制度設(shè)計，建立融合經(jīng)營聯(lián)動、商務(wù)聯(lián)動、生產(chǎn)聯(lián)動的產(chǎn)業(yè)聯(lián)動機制，形成“三位一體”格局，會更有利于優(yōu)化對接環(huán)節(jié)，減少過程爭議，提高工程質(zhì)量，進而提升公司在鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中的競爭力。

其中，在設(shè)計、加工、施工過程中都能有自己盡可能控制的資源是關(guān)鍵。于是在2013年，機施集團以51%的比例控股，成立了“上海機施建筑設(shè)計咨詢有限公司”（下稱“機施設(shè)計公司”），向深化設(shè)計產(chǎn)業(yè)鏈延伸。

機施設(shè)計公司成立后，作為產(chǎn)業(yè)鏈間的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對外積極與設(shè)計院對接，對內(nèi)通過技術(shù)優(yōu)化，促進了技術(shù)、經(jīng)濟、施工的高度融合。其中，最具有說服力的例子就是上海迪士尼工程。

不同于工民建工程，游藝工程構(gòu)件的“不規(guī)則”，給深化設(shè)計帶來極大的難度。一個例子是，上海中心大廈10萬噸鋼結(jié)構(gòu)，才3.8萬千張圖紙，但上海迪士尼工程才8000多噸鋼結(jié)構(gòu)，卻有5萬多張圖紙。而有些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位，圖紙上根本就反映不出，還要先做小樣，不斷深化，不斷確認。

“有了自己的深化設(shè)計公司就可以跨前一步，協(xié)同設(shè)計院，綜合考慮現(xiàn)場施工與工廠制作。”賈寶榮介紹，深化設(shè)計既會從工程整體結(jié)構(gòu)考慮，去提高鋼結(jié)構(gòu)的安全性，也會為現(xiàn)場施工作出充分考慮，去降低現(xiàn)場的施工難度，還會站在加工制作的角度，去考慮合理用材，去控制產(chǎn)品質(zhì)量，此外，更會從工程的招投標開始，就會主動開展全過程的成本控制，以求降本增效。

推進“三位一體”產(chǎn)業(yè)聯(lián)動

由于深化設(shè)計公司的參與，2013年建成的中國博覽會會展中心，已經(jīng)體現(xiàn)了機施集團“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工、制作一體化”的施工總思路，不過，當時承擔“加工”一環(huán)任務(wù)的，還是機施集團參股的合資公司冠達爾鋼結(jié)構(gòu)公司。

2015年，在機施集團制訂“十三五”規(guī)劃時，公司的黨政領(lǐng)導(dǎo)班子就明確：鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)鏈要形成深化設(shè)計、加工制作、安裝施工的“三位一體”產(chǎn)業(yè)聯(lián)動，需要出臺管理辦法，建立網(wǎng)上聯(lián)動平臺，規(guī)范三方權(quán)責，通過經(jīng)營聯(lián)動、商務(wù)聯(lián)動、技術(shù)聯(lián)動和生產(chǎn)聯(lián)動來提升產(chǎn)業(yè)綜合競爭力，發(fā)揮協(xié)同優(yōu)勢、以產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)合作共贏來實現(xiàn)整體利益最大化。

有了可以自己控制的深化設(shè)計公司，加強對加工環(huán)節(jié)的控制也提上了日程，而這就需要更大的投入。

2015年8月，上海建工全資收購地處江蘇海門的原冠達爾鋼結(jié)構(gòu)公司，同時進行注資，一個新的上海建工（江蘇）鋼結(jié)構(gòu)有限公司（下稱“建工鋼構(gòu)”）隨之誕生，上海機施擁有鋼結(jié)構(gòu)制造產(chǎn)業(yè)基地的夢想也終于實現(xiàn)。更為重要的是，鋼結(jié)構(gòu)“設(shè)計、制作、施工一體化”和“結(jié)構(gòu)、幕墻、屋面一體化”的發(fā)展思路，可以因此而加大推進。

“有了自己的鋼結(jié)構(gòu)制造基地，就更容易控制鋼結(jié)構(gòu)制造進度和質(zhì)量，平衡制造資源，從而更好地完成一些時間緊、任務(wù)重的重點工程。”賈寶榮指出，近幾年里機施集團完成的很多重大工程，都體現(xiàn)了這一點。

以去年建成的世界頂尖科學(xué)家論壇永久會址為例，機施集團鋼結(jié)構(gòu)團隊自2021年6月進場，每月近萬噸的吊裝工作量，最高峰每天30余輛進場構(gòu)件車，短短四個月就完成了鋼結(jié)構(gòu)總噸位達4萬余噸的主體結(jié)構(gòu)施工任務(wù)，這在常規(guī)的鋼結(jié)構(gòu)施工項目上幾乎不可能做到。

“機施速度”正是源于發(fā)揮“三位一體”集成優(yōu)勢。

頂科鋼結(jié)構(gòu)體量巨大，復(fù)雜構(gòu)件多，其中包含鋼框架、桁架等多種類型，現(xiàn)場施工團隊通過與深化設(shè)計團隊溝通，整合資源，制作出鋼結(jié)構(gòu)和幕墻作業(yè)指導(dǎo)書，同步匹配現(xiàn)場進度與施工要求，保證方案第一時間得到優(yōu)化。

頂科鋼結(jié)構(gòu)項目鋼材規(guī)格眾多，高強度鋼板用量大，最大板厚達45毫米，通過與建工鋼構(gòu)為主的加工制作單位不斷協(xié)調(diào)溝通，落實鋼材生產(chǎn)加工具體信息，使加工廠提供的構(gòu)件能夠滿足現(xiàn)場實際吊裝需要。

2021年接下的世界會客廳項目，同樣通過“三位一體”的模式，解決了機施集團在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中遇到的“場地小、工期緊”兩個最大的難題。

由于整個施工區(qū)域本只有3個足球場的大小，除去基坑區(qū)域，能夠利用的區(qū)域少之又少。“點菜式”進構(gòu)件這一獨創(chuàng)模式就此應(yīng)運而生：加工廠提前按照現(xiàn)場施工要求加工制作構(gòu)件，然后再根據(jù)實際需求發(fā)運，充分發(fā)揮了機施集團“鋼結(jié)構(gòu)三位一體”的協(xié)同操作優(yōu)勢，構(gòu)件進場不堆積，快速提升運轉(zhuǎn)效率。

此外，為了減少各工種之間的協(xié)同程序，機施項目部還打破常規(guī)，把本來串聯(lián)的工序變?yōu)椴⒙?lián)，同步進行：工程邊設(shè)計、邊修改、邊施工，各專業(yè)間交叉作業(yè)。

更早一年完成的進博會場館改造項目，也通過發(fā)揮“設(shè)計施工一體化”與“鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)一體化”優(yōu)勢，最高峰時2000多人同時作業(yè)，人員倒班、機器不停，24小時不停歇施工，最終在一個月內(nèi)創(chuàng)紀錄地完成了全部4.3萬噸鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工。

機施項目團隊圍繞圖紙、材料采購、加工制作和物流組織等工作，用物流編碼技術(shù)，確保構(gòu)件發(fā)運有序、精準，還通過綜合運用“場外大拼+整體吊裝+流水施工”的施工技術(shù)，新增桁架結(jié)構(gòu)采取“堆場整裝、模塊車整榀駁運、館內(nèi)履帶吊吊裝主桁架、汽車吊吊裝次桁架”的施工技術(shù)路線，確保后道工序的合理搭接。

未來更多可能

“我們的鋼結(jié)構(gòu)一體化，也會為幕墻及后道工序提供更好的工作面，從而為后續(xù)幕墻業(yè)務(wù)的中標也提供了助力。”賈寶榮對記者表示。

數(shù)據(jù)顯示，近兩年，隨著機施集團鋼結(jié)構(gòu)一體化業(yè)務(wù)的建造、服務(wù)能力提升，通過專業(yè)界面的延伸，幕墻業(yè)務(wù)訂單規(guī)模也已超20億元，成為驅(qū)動業(yè)務(wù)發(fā)展的增長極。市政基礎(chǔ)設(shè)施業(yè)務(wù)“壓艙石”的作用也愈加明顯，規(guī)模的增量主要得益于水務(wù)、軌交、市域鐵路等細分業(yè)務(wù)的有力拉動。

未來機施集團將如何推進“三位一體”能力的進一步提升？對此，賈寶榮介紹，一是提升數(shù)字化的管理能力，讓“三位一體”的緊密度融合度更高，建立鋼結(jié)構(gòu)數(shù)字化的項目管理平臺，讓所有的平臺在上面全部共享，讓信息的流動更通暢，項目的運轉(zhuǎn)效率更高。

二是圍繞鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)的發(fā)展，跟進的一些技術(shù)和工藝的研究，例如隨著雙碳經(jīng)濟的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)制作這塊就要加快推廣高性能鋼，超高強鋼的技術(shù)應(yīng)用，公司也有一系列的研發(fā)工作。包括焊接技術(shù)、工藝技術(shù)、現(xiàn)場施工技術(shù)，以及在施工現(xiàn)場如何更好落地等。

三是對于鋼結(jié)構(gòu)的很多新的功能定位，比如結(jié)構(gòu)外露精美，從“三位一體”角度都需要更多研究，比如上海迪士尼等項目所要求的特殊鋼結(jié)構(gòu)，往往造型非常復(fù)雜，設(shè)計模型如何建？鋼結(jié)構(gòu)制作如何滿足要求？現(xiàn)場施工如何做？這些都是持續(xù)開發(fā)的方向。

四是“鋼結(jié)構(gòu)+相關(guān)專業(yè)的一體化”技術(shù)也是未來研究的方向，比如鋼結(jié)構(gòu)+幕墻、鋼結(jié)構(gòu)+屋面等，彼此之間可以相互配合，更好的協(xié)同。為此，機施集團也在探索更多“鋼結(jié)構(gòu)”+的產(chǎn)業(yè)鏈延伸，在承建鋼結(jié)構(gòu)項目的同時，已經(jīng)接下之后的更多幕墻建造等項目延伸。

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