2023年2月中旬，剛剛開春，諸暨大唐街道的雅耐絲紡織車間里，440臺縫織翻一體襪機上，五顏六色的絲線上下翻飛，開足了馬力的機器正在為今年春天的襪子訂單趕進度。總經理戴鐵江對今年的開局很滿意：手頭的訂單已經排到了4月。接下來的5月，就該為今年的秋冬款做準備了。

浙江的諸暨市擁有全球最完整的襪業產業鏈，是全球最大的襪子生產基地，襪子產量約占全球的35%、全國的65%。在襪業主產地大唐，像雅耐絲這樣從家庭作坊成長起來的襪企有數千家。在政府的努力下，三年來111家企業逐步走上了數字化道路，數字化平臺鏈接起了數千家企業和十幾萬的襪業產業工人。

(相關資料圖)

三年來，新冠疫情改變了全球經濟生活，襪業也在發生著重要的變化。在用戶端，襪子從保暖用品，逐漸成為了穿搭中必不可少的時尚配飾。在銷售端，電商正在成為越來越重要的銷售渠道，人們對新潮而高品質襪子的需求不斷提升。在生產端，襪廠正在根據人們對高品質棉襪的需求進行數字化產業升級。

最新的數據顯示，去年大唐街道在國際國內需求收縮的情況下，制造業投資16.2億元，同比增長53.1%，自營出口107.8億元，首次突破百億大關。當數字化走進一個個工廠車間，這個聞名世界的襪子小鎮正在迎來產業鏈的根本性升級。

小鎮供全球市場

諸暨的大唐街道于2019年6月由原大唐、草塔兩鎮合并組建。這里是浙江省特色小鎮、全國襪業知名品牌創建示范區、世界級襪業產業集群先行區、中國襪業產業智能制造裝備及襪藝設計示范基地。每年，大約有250億雙襪子，從大唐走向全球各地。

2022年，大唐街道新增數字化車間48個、數字化示范企業3家。智珅襪業就是其中的一家，作為一家年輕的黑馬企業，該襪企在去年更新了100臺數字一體化襪機。這100臺數字一體化襪機和智能管理系統帶來的驚喜是來自國際品牌“小黃人”和安德瑪的訂單。負責人周建軍告訴第一財經記者，“我們以前的產值是很低的，一雙襪子的出廠價只有1塊錢或者8毛錢，現在我們的襪子出廠價基本上在四五六塊”。

在離智珅襪業不遠處，則是大唐街道這三年更新一體化襪機最多的襪企雅耐絲紡織。三年前，雅耐絲的訂單以貼牌代加工為主，主要為國內三福百貨、大潤發等大型連鎖商超供貨。三年來，隨著以天貓為代表的電商平臺中一批新銳品牌的崛起，雅耐絲為電商平臺的供貨量也大大增加。

“內銷市場給我們的反饋是，現在市場對中高檔襪子的需求越來越大。”戴鐵江告訴記者，他第一次把一體化襪機打樣出來的襪子拿給三福百貨的時候，對方對產品很滿意，大客戶的訂單意味著他需要更多的機器來為它保供。因此，在很多襪企還在觀望和試水的時候，雅耐絲第一年就果斷更新了100臺一體化襪機。

在當時，這樣大手筆的更新得到了街道的極大支持，除了經貿局按照政策給了他40%的補貼，街道還有一筆額外的補貼。戴鐵江告訴記者，襪機的更新不僅能夠保證更高品質的大批量生產能力，還加快了工廠對客戶訂單的快速反應，可以更快根據市場需求調整生產。因此，雅耐絲分別在2021年和2022年再次升級了自己的工廠，“家庭式小作坊”開始向現代化工廠的方向改進。這種快反能力，“是我們這種內銷企業的第一大生命力”， 戴鐵江對記者表示。

三年里，不僅三福百貨這類商超和線下代理的訂單金額在提升，雅耐絲的電商渠道也逐漸打開局面。

天貓頭牌棉竹屋也是雅耐絲的重要客戶之一，這三年來，棉竹屋成為了天貓棉襪的黑馬品牌，這也強勁帶動了雅耐絲的線上訂單大幅增長。

棉竹屋的創始人周大偉是淘寶運營出身，在創立品牌之初，他就明確了棉竹屋絕不會在一個同質化極高的行業里做低價競爭的品牌。從2020年開始，棉竹屋就改變代工企業主導產品的模式，由品牌來決定產品。比如在工藝上，棉竹屋對工廠要求很高，工廠襪子的每一道工序都有非常明確的SOP，甚至定型（生產過程中的一道工序）氣壓和保壓時間都會有嚴格要求。為了版型好看，棉竹屋要求某款襪子寬度做到7.5到7.8厘米，正負不到0.2。

這樣的工藝要求下，戴鐵江告訴記者，這些年，雅耐絲作為代工企業見證了棉竹屋的發展，也伴隨著客戶一起成長，拿到了更多來自線上平臺的訂單。“襪企想做爆款襪子，更需要與之相配套的生產環節，這對襪企的生產、訂單反應能力提出了更高要求。”戴鐵江介紹，現在電商平臺要求高時效、高品質。以他們公司為例，對于天貓等電商訂單反應時間最快能達到7天，一些網絡常規款的最快甚至只需要2天。在更新了襪機和數字化管理系統后，他們可以用更加科學的工具來協同保障電商企業“開疆拓土”。

工人少了，機器多了

幾乎像空氣一樣存在于每個人日常生活中的襪子，在大唐的襪廠主的眼里，是由無數個細節環環相扣而成的。由于單價不高，他們需要在每一個環節上盡可能地降低成本。

在智珅襪業，周建軍的辦公桌對面是兩個大屏幕，他可以隨時在這個由海爾開發的織襪物聯網管理系統里監控工廠設備的運行情況。在雅耐絲的工廠車間里，與襪機安裝同步引進的是浙江大豪明德智控設備有限公司開發的智能工廠網絡管理系統。

一體化襪機和智能工廠網絡管理系統帶給這些工廠的，并不僅僅是工藝的改進，還有大幅降低的各種成本。

以縫頭為例，傳統的織襪工藝中，縫頭一般分為機縫和手工縫頭，手工縫頭又稱為對目縫頭或無骨縫頭，機縫的襪子縫頭處橫條觸感明顯，縫頭兩端還留有線頭，手工縫頭的襪子則在縫頭處沒有凸起不硌腳。在一體化襪機之前，傳統的手工縫頭需要人工把襪子每一針都在機器上對齊，效率很低。一般傳統機縫每人每天可完成4000到5000雙，而人工縫頭每人每天最多完成700雙。戴鐵江告訴記者，單單縫頭這里的一根線，給穿著者帶來舒適感的同時，意味可以在批發市場里可以賣出2~3元的溢價。更新為襪機以后，原本需要手工縫頭的成本降低了至少一半。

在智能系統端，機器的效率則被更加量化地體現在大屏幕上，一目了然。在智珅襪業數字車間里，每臺襪機都有一個編號，安裝了22個紅外線感應器，只要哪臺襪機一根線頭松了或斷了，車間數據顯示屏就能看到這臺襪機處于“故障”狀態，擋車工馬上處理，不會像以前那樣生產出次品襪子造成浪費。

數字化的好處不只是減少次品率，還可以幫助避免延期交貨。戴鐵江告訴記者，接到一份訂單后，只要輸入花形、產量、交貨日期等指令，電腦控制系統就會自動排單生產，解決了原來人工計數、人工排單導致數據不準確、原材料浪費等痛點，實現高效生產。“比如我輸進去一批襪子的訂單，馬上電腦就會反饋給我，材料庫存里白色藍色絲線夠了，黃色絲線還差一點，這樣我馬上可以安排采購缺貨的黃色絲線，不至于到生產快要結束的時候發現材料不夠而耽誤交貨。”戴鐵江舉例說道。

對于襪企這類勞動密集型企業來說，數字化帶來的更直接變化是用工成本的大幅降低和人均生產的效率。傳統的織襪流程包括原料進廠、織造、縫頭、翻襪、定型、包裝等，而新型一體機整合了襪子織造、縫頭、翻襪這三道工序，使得織造下機后的襪品可以直接定型包裝，不僅大大縮短整個織襪工時，還能減少大約45%的企業用工。戴鐵江告訴記者，在數字化車間改造前，一名擋車工最多只能管12臺普通襪機，現在至少可以管20臺一體襪機。100車間只需要5名工人，每人負責20臺襪機，日產襪子21000雙。上百臺機器轟隆隆運轉的車間里，只能看到寥寥數個工人。雅耐絲的公司財務算過一筆賬，單是這個變化，一年就可以省下100萬元薪酬支出。周建軍則表示，以他目前的產能來算，以前可能需要100個工人，現在只需要60個。

補貼撬動產業鏈進化

大唐街道目前共有各類企業6000家左右，其中規上工業企業208家，襪業相關企業包括織襪、原料、襪機等占80%以上。

雖然占據了全世界近7成的產量，但曾經有很長一段時間，大唐生產出來的襪子在外界的美譽度并不高。織襪業的提升，關鍵靠襪機。為了加快推動襪業產業的轉型升級，諸暨出臺傳統產業數字化改造獎補政策，規定企業購置一體襪機，市鎮兩級財政最高補助40%。襪業企業進行數字化車間改造，購買30臺一體機享受25%的補貼，100臺一體機可享受35%的補貼，購買200臺就可享受40%的補貼。諸暨農商銀行與大唐街道、諸暨市襪業協會三方簽訂合作協議，整體授信16.5億元，襪業企業享受無抵押、低利率、分期付款等特定待遇。這一切有效地提高了織襪企業更新換代的積極性。

目前，諸暨襪業已培育省級工業互聯網平臺1個，建成市級數字化車間111個，聯網襪業設備超5000臺，實現了全流程的數字化改造。

大唐街道經濟發展辦副主任朱成波告訴第一財經記者，數字一體化的襪機更新始于2019年，在政府的大力推薦下，當年有16家企業更新了襪機。先行企業不僅在產能上有了明顯提升，客戶的品質也有了明顯的提升，這樣讓越來越多開始持觀望態度的企業有了動力開始進行一體化襪機更新。截至2022年底，共有111家襪企更新了襪機，其中約一半為規上企業。

襪機的更新，離不開襪業機械的本土化帶來的成本降低。據當地媒體報道，全球襪機市場銷售規模約為6.5萬臺，中國約占8成，其中諸暨制造的襪機又占國內市場的93%。諸暨具有每年生產1萬臺一體襪機的能力，居全球首位。

幾年前，織襪的織縫翻一體機主要還是意大利進口，更換一臺機器的成本大約在30萬，這對于中小型襪企來說，成本壓力巨大。諸暨先后與30余所高校、科研院所建立合作關系，搭建襪業產業機器換人工程服務平臺，共克關鍵核心技術，實現關鍵裝備國產替代進口。

這幾年，諸暨已孵化浙江葉曉針織機械、浙江嘉志利智能科技等襪機生產企業16 家，一體機單價由30萬元左右下降至8萬元左右。加上政府的補貼政策，織襪企業更換一臺機器的成本，大約只要5萬元左右，這大大加快了大唐襪企的大規模數智化進程。

“如果說政府沒有補貼，這么高的設備的價格，我們感覺到還是有壓力。”周建軍表示，在更新襪機以前，智珅襪業每年的產能大概是970萬雙，現在已經超過了2000萬雙，目前的訂單已經排到了7月份，這讓他對未來拿下更多高品質客戶的訂單充滿信心，“政府補貼增加了我們的信心，它已經起到了引導作用，但企業發展的核心還是要靠我們自己的造血功能。”

近年來，大唐襪業已涌現出一批研發、生產織襪智能裝備的骨干企業。浙江偉盈智能科技股份有限公司于2017年成立博士后工作站，投入上千萬元研發一體襪機；諸暨市科軍機械有限公司首個研發出國內7F全自動智能織縫翻一體襪機；浙江偉煥機械制造有限公司進一步壯大科技研發團隊實力，新引進海外工程師和國內行業領軍人才，一年投入800萬元資金用于科技研發。

在科軍機械的車間里，張建軍告訴記者，政府啟動補貼政策以來，襪機在本地的銷路很好，光是去年一年，他賣掉了1400多臺一體化襪機。因為客戶大部分在大唐，他們也能及時根據客戶的反饋，不斷提升襪機的生產效率和穩定性，今年他又對襪機的外形做了一些升級，“這樣能給來下襪子訂單的客戶有個好印象，他想你有這么好的設備，那肯定也能做得出好的襪子”。

襪業和襪機的雙雙升級，帶動了大唐襪業產業鏈的增長。去年大唐街道在國際國內需求收縮的情況下，實現規上工業總產值210.1億元，同比增長8.2%；民間投資24.1億元，同比增長37.3%；制造業投資16.2億元，同比增長53.1%；自營出口107.8億元，首次突破百億大關，同比增長7.95%。

數字化的未來

雅耐絲并不是大唐街道最大的襪企，卻是數千家本土襪企的一個代表。這家企業從100多平方米的家庭作坊起步，經過十幾年的發展，逐漸走向擁有幾百臺數字化一體機和智能工廠管理系統的現代襪企業。但戴鐵江認為，工廠的數字化進程還遠未完成，一個二維碼打通襪子從車間到半成品車間再到倉庫的后續路徑，這個數字化的完整過程他還沒有走通。

客戶能夠通過一個二維碼就能實時掌握襪子訂單的生產進度，或許代表了很多大唐襪企的努力方向。周建軍告訴記者，“客戶下單后只要掃我的二維碼進入到我們的系統的后臺，就能很清楚的了解到他的訂單到了什么程度，對什么時候交貨他能實時能監控，這增加了采購方對生產方的信任度”。

2022年來，大唐街道深化襪業省級新智造試點，“襪業大腦”入選浙江省第二批工業領域產業大腦建設名單。對于數千家襪企和十幾萬的襪業從業人員來說，想要了解關于襪業產業的一切，只需要在手機上下載一個“襪業產業大腦”的APP。

襪業數字產業大腦的相關負責人樓銀燕向記者介紹，從一家企業的數字化到一個產業的數字化，這是政府和行業共同奮斗的目標。襪業產業大腦希望進一步開發建設襪業行業工業互聯網平臺、數據倉、應用場景中心，提供企業類、服務商類、政府類三大服務，逐步推廣應用于全國襪業產業集群。

大唐街道設立襪業工程師協同創新中心，努力已與國內外35家高校院所和10家行業協會合作，通過全職、柔性和共享共用3種方式，引進襪藝設計、紡織材料、智能設備、品牌運營4個領域的工程師158人。

在大唐襪業服務創新中心里，掛滿了琳瑯滿目的各式樣品襪子，這些襪子來自各種獨立設計師或者設計團隊，它們都有自己的版權。樓銀燕告訴記者，很多企業并不具備聘用專職設計師的條件，但是在這里，他們可以直接選品并采購版權，現場還有襪機可以直接打樣，“幾百塊買一個版權，試錯的成本不高，但如果能出爆款，企業就可以獲得很不錯的利潤。”

復旦大學管理學院應用經濟學系副教授張潔對第一財經分析稱，很多傳統行業都存在附加值比較低的情況，這在勞動力成本低的時候很有優勢，但勞動力成本不斷增加，很多地方都沒有找到產業升級的有效途徑。企業如果延續原來的低價競爭模式是沒有出路的，需要通過數字化來帶動企業在原有的基礎上進行升級，這對企業來說是比較穩妥的發展方向，但同時也需要企業提升自身的管理能力。

襪業大腦從去年9月開始上線試運行，但在樓銀燕看來大腦可以做的遠遠不止這些，目前政府主導的這個襪業大腦和企業的數字化工廠的小腦還是獨立運行的，“下一步，我們希望大腦能夠和企業的‘小腦’連接起來，行成一個更好的共享平臺，讓我們的企業可以共享訂單和一體化襪機資源，讓整個大唐的襪機都忙起來，接到更多的高品質訂單。”

2022年，浙江省核心產業制造業、高新技術產業、戰略性新興產業增加值分別增長10.5%、6%和10%。張潔表示，政府應該在產業規劃上，“真正能把數字化應用落實到和實業結合的方向上，幫助企業提升效率和附加價值，推動企業向微笑曲線的兩端延伸。”

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